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北控京儀環(huán)保

 工業(yè)固廢處理 / Industrial Solid Waste Treatment

　　工業(yè)固廢業(yè)務(wù)作為公司的主營業(yè)務(wù)，自主研發(fā)的多項(xiàng)技術(shù)處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。公司的專業(yè)團(tuán)隊(duì)針對不同類型的工業(yè)固廢，向客戶提供具有差異化的綜合解決方案。在確保處理達(dá)標(biāo)的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)工業(yè)固廢的減量化、無害化、資源化處理，為客戶節(jié)約成本、提高處置率，創(chuàng)造環(huán)保附加值。

　　公司的工業(yè)固廢業(yè)務(wù)提供多種服務(wù)模式，包括銷售/租賃、技術(shù)服務(wù)、投資運(yùn)營等，以滿足客戶的不同需求。  



01 含油污泥處理

　　含油污泥是油氣開發(fā)、生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的主要污染物，大約占到原油總產(chǎn)量的2%。除了油氣生產(chǎn)外，石油化工、造船修船、重大泄露事故等均會(huì)產(chǎn)生含油污泥。含油污泥的組成成分極其復(fù)雜，含有大量有毒物質(zhì)，包括化學(xué)物質(zhì)、細(xì)菌、包裝廢料、建筑廢料等，而且含油污泥的來源不同，各種組分的種類也有很大的區(qū)別。含油污泥堆放或填埋會(huì)在占用大量土地的同時(shí)污染周邊環(huán)境，所產(chǎn)生的有毒有害物質(zhì)會(huì)隨動(dòng)植物吸收富集、食物鏈傳遞而最終危害人類健康。

　　北控京儀環(huán)保公司開發(fā)的第四代熱水洗工藝、全循環(huán)干餾工藝，針對含油污泥減量化、無害化、資源化等各類不同的處理需求，提供適宜的綜合解決方案。

　　我們采取多元化、多方位的運(yùn)營模式，不僅僅是作為設(shè)備制造商、供貨商參與到含油污泥處理項(xiàng)目中，也將作為含油污泥處理項(xiàng)目的投資運(yùn)營商和技術(shù)服務(wù)商為廣大用戶提供綜合解決方案。

第四代熱水洗工藝


　　含油污泥先經(jīng)過破碎篩分，然后進(jìn)行流化、調(diào)質(zhì)、機(jī)械分離處理，泥砂從污泥中分離出來，油水再進(jìn)入油水分離裝置，將原油分離出來，污水回用。


特點(diǎn)：

　　1、適應(yīng)于油田、石化等減量化處理的場合，最終尾泥含油率在2%以內(nèi)。

　　2、不受泥砂含水量限制，油回收量高。

　　3、高效物理水洗法，藥劑使用量少。

　　4、先進(jìn)的預(yù)處理系統(tǒng)和主處理系統(tǒng)，保證整體設(shè)備能夠長期安全穩(wěn)定生產(chǎn)。

　　5、平面布置結(jié)構(gòu)，撬裝模塊式設(shè)備安裝，結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理。


全循環(huán)干餾工藝



    含油污泥經(jīng)過破碎篩分后進(jìn)行薄膜固化，成型的物料作為全循環(huán)干餾熱解原料，在全循環(huán)干餾系統(tǒng)里進(jìn)行干餾處理，處理后得到燃料油和無害灰渣。


　　1、適用于無害化處理的場合，最終尾渣含油率遠(yuǎn)低于1‰。
　　2、產(chǎn)品為高品質(zhì)燃料油，污水循環(huán)利用。
　　3、全循環(huán)干餾爐傳熱效率高， 采用微負(fù)壓操作，安全環(huán)保。 系統(tǒng)自產(chǎn)循環(huán)燃料氣，有效節(jié)省能源消耗。
　　4、先進(jìn)的薄膜固化技術(shù)可以有效避免在干餾過程中常見的粉塵堵塞、物料結(jié)焦問題，且可在氣溫適宜的時(shí)候完成全年干餾原料的生產(chǎn)，避開在北方冬季寒冷條件下處理含油污泥所面臨的各種不利狀況。
　　5、設(shè)備布置靈活、投資少、能耗低、生產(chǎn)成本低，具有可觀的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

“熱洗+干餾”工藝



　　含油污泥先進(jìn)行預(yù)處理，然后進(jìn)入熱水洗系統(tǒng)，在熱水洗系統(tǒng)中充分反應(yīng)后，油、水、泥砂三相分離，油、砂、污水首先被分離出來。濕泥被輸送到薄膜固化系統(tǒng)，與含油污泥一起固化成型，固化后的物料被輸送到全循環(huán)干餾爐進(jìn)行干餾處理，干餾產(chǎn)生的油氣和循環(huán)氣進(jìn)入油氣回收系統(tǒng)。油被分離出來，污水循環(huán)使用，燃料氣循環(huán)使用。

　　“熱洗+干餾”工藝為北控京儀環(huán)保公司先進(jìn)的綜合處理方案，適用于處理量巨大且需要無害化處理的場合。

　　先通過第四代熱水洗工藝大量、快速的處理含油污泥，將其中所含的砂石部分處理為含油率在3‰以下的一般固體廢物并回收大部分原油。經(jīng)此處理后含油污泥大幅減量，所剩的尾泥再與一部分含油污泥混合進(jìn)行薄膜固化，進(jìn)入全循環(huán)干餾系統(tǒng)，做最終的無害化處理。


特點(diǎn)：

　　1、適應(yīng)于處理量大且無害化處理的場合。
　　2、徹底解決含油污泥處理無害化和處理能力相矛盾的難題。

02 煤焦油渣處理

　　煤焦油渣是煤在氣化或焦化過程中，在高溫條件下生成的高沸點(diǎn)有機(jī)化合物在冷凝時(shí)與煤氣中夾帶的煤粉、固體微粒等混雜在一起而形成的。隨著煤化工的快速發(fā)展，生產(chǎn)能力的不斷擴(kuò)大，產(chǎn)生的煤焦油渣量也在逐年增加。煤焦油渣屬于危險(xiǎn)固體廢棄物，應(yīng)集中進(jìn)行無害化處理。

　　煤焦油渣除了含有苯類、酚類、萘類等多種有毒物質(zhì)以外，還含有苯并芘等多種對生物體起致癌作用的有機(jī)化合物，具有很大的危害性。直接外排會(huì)對農(nóng)田、地下水和大氣等周圍環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。

　　公司的專家團(tuán)隊(duì)根據(jù)煤焦油渣的組成特點(diǎn)，采用“薄膜固化+全循環(huán)干餾”的技術(shù)方案，該方案將煤焦油渣中的油、碳資源加以回收利用，同時(shí)將煤焦油渣中污染環(huán)境的揮發(fā)份干餾回收，實(shí)現(xiàn)了資源化、無害化、達(dá)標(biāo)排放的目的。全部工藝采用全封閉、微負(fù)壓、自循環(huán)工藝技術(shù)，不產(chǎn)生二次污染，達(dá)到節(jié)約能源、降低企業(yè)生產(chǎn)成本、提高環(huán)境保護(hù)的目標(biāo)。


煤焦油渣處理工藝方案

、

　　煤焦油渣經(jīng)過破碎篩分后進(jìn)行薄膜固化，成型的物料作為全循環(huán)干餾熱解原料。薄膜固化物料被輸送到全循環(huán)干餾爐進(jìn)行干餾處理，處理后得到燃料油、燃料氣和無害灰渣（或燃料油和蘭炭），根據(jù)客戶不同需求，最終產(chǎn)品可在燃料氣和蘭炭二者中任選。


特點(diǎn)：

　　1、處理后尾渣含油率遠(yuǎn)低于1‰。

　　2、產(chǎn)品為高品質(zhì)的燃料油、燃料氣/蘭炭。

　　3、全循環(huán)干餾爐傳熱效率高， 采用微負(fù)壓操作， 安全環(huán)保。 系統(tǒng)自產(chǎn)循環(huán)燃料氣，可有效節(jié)省能源消耗。

　　4、薄膜固化技術(shù)可以有效避免在干餾過程中常見的粉塵堵塞、物料結(jié)焦問題，且可在氣溫適宜的時(shí)候完成全年干餾原料的生產(chǎn)，避開在北方冬季寒冷條件下處理煤焦油渣所面臨的各種不利狀況。

　　5、設(shè)備布置靈活、投資少、能耗低、生產(chǎn)成本低，具有可觀的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。


03 煤矸石處理

　　煤矸石是一種在煤形成過程中與煤伴生、共生的巖石，是煤炭生產(chǎn)和加工過程中產(chǎn)生的固體廢棄物，排放量相當(dāng)于煤炭產(chǎn)量的10%左右。煤矸石是我國排放量最大的工業(yè)固體廢棄物之一。在我國，煤矸石大部分自然堆積，堆放于農(nóng)田、山溝、坡地，且多位于煤礦企業(yè)附近。

　　煤矸石中含有碳、硫、氮和一些殘煤等可燃物，長期露天堆存，煤矸石山內(nèi)部的熱量逐漸積累，當(dāng)溫度達(dá)到可燃物的燃點(diǎn)時(shí)便可發(fā)生自燃。自燃過程中產(chǎn)生大量的SO2、NOx、H2S等有害氣體，其中以SO2為主。此外，煤矸石自燃還會(huì)產(chǎn)生許多嚴(yán)重危害環(huán)境的多環(huán)芳烴類有機(jī)污染物，它們以氣相形式或吸附于微細(xì)粉塵煙塵中排入大氣，加劇大氣污染。這些有害氣體的排放不僅降低煤矸石山周圍的環(huán)境空氣質(zhì)量，影響周圍居民的身體健康，還影響周圍的生態(tài)環(huán)境，使樹木生長緩慢、病蟲害增多，農(nóng)作物減產(chǎn)甚至死亡。

　　針對煤矸石的特點(diǎn)，北控京儀環(huán)保公司采用全新的干餾工藝方案，該工藝方案將煤矸石中的油、碳資源加以回收利用，同時(shí)將煤矸石中污染環(huán)境的揮發(fā)份干餾回收，實(shí)現(xiàn)了資源化、無害化、達(dá)標(biāo)排放的目的。相對于傳統(tǒng)的干餾爐，新方案具有能耗低、處理量大特點(diǎn)，無廢水外排，適合煤矸石、油頁巖大批量處理。


煤矸石/油頁巖處理工藝方案



　　物料先進(jìn)入預(yù)熱系統(tǒng)，游離水和部分空氣被加熱蒸發(fā)出去進(jìn)入煙氣處理系統(tǒng)。預(yù)熱后的物料進(jìn)入CLG干餾系統(tǒng)，干餾生成的烴氣體和液體餾分被送至油回收系統(tǒng)，輕質(zhì)和重油被分別回收，尾氣進(jìn)入尾氣系統(tǒng)處理。預(yù)熱系統(tǒng)和干餾系統(tǒng)產(chǎn)生的灰渣進(jìn)入灰渣排放系統(tǒng)。


特點(diǎn)：

　　1、適用于小于40mm顆粒的煤矸石/油頁巖處理，處理后干渣含油率≤1‰。

　　2、采用固體熱載體工藝技術(shù)，熱效率高。

　　3、瓦斯氣不與煙氣混合，熱值高。

　　4、油氣排出溫度高，利用熱量進(jìn)行蒸餾。

　　5、減少廢氣中的SO2 的排放量。

　　6、工藝水可循環(huán)再利用。